Технологии энергосбережения

Использование ресурсов и энергии - экология энергопроизводства - - Комплексное осуществление операции

Комплексное осуществление операции

Улучшение использования оборудования может быть достигнуто путем тщательного изучения производственных процессов, графиков работы, эксплуатационных операций. Промышленные предприятия являются многоагрегатными, многопродуктными комплексами, которые запроектированы в достаточно далеком прошлом. При этом обычно в основу производственного процесса закладывался принцип последовательного выполнения независимых технологических операций при минимальном внимании к общей эффективности использования энергии. Повысить энергетическую эффективность этих предприятий можно путем использования ряда способов:

· организация такой последовательности технологических операций, чтобы тепло и другие виды побочной энергии можно было не только утилизировать, но и эффективно использовать в этом же технологическом процессе;

· изменение графиков работы с целью непрерывного использования технологического оборудования, что позволит ликвидировать перерывы в работе, свести к минимуму потери энергии на разогрев оборудования и т.п.;

· разработка графиков работы, обеспечивающих минимальное использование электрической энергии вне периодов максимального ее потребления (утренний, вечерний максимумы);

· избегать разделения технологических операций в пространстве или во времени (что широко практиковалось раньше). Это позволит избавиться от дополнительных потерь энергии на транспортировку полуфабрикатов, повторный разогрев заготовок и т.д.

Однако перечисленные выше и другие способы комплексного подхода при использовании оборудования требуют более тщательной организации энергоснабжения. Необходимо создание на каждом предприятии, в населенном пункте, муниципальном образовании программы организации энергоснабжения.

При ее создании следует учитывать следующие этапы:

· проведение энергетических обследований;

· разработка энергетических паспортов;

· создание банка данных по новым энергоисточникам, энергосберегающим мероприятиям;

· создание системы учета всех видов расходуемых энергоресурсов;

· установление заданий (нормативов) по расходу энергии отдельными агрегатами и на выпуск конкретных видов продукции;

· организация управления энергосбережением и контроль за энергоиспользованием в соответствии с установленными заданиями.

Опыт решения проблем энергосбережения в материальном производстве показывает, что эти работы следует вести непрерывно с учетом местной специфики и условий:

· при реконструкции существующих производств;

· при новом строительстве;

· с целью модернизации существующих теплоэнергетических систем;

· для перехода на автономное энергоснабжение и др.

В качестве примера потенциала энергосбережения в материальном производстве приведем расходы ТЭР на единицу продукции (энергоемкость) для ряда металлургических производств на отдельных российских заводах в сравнении со среднемировыми показателями (в кг у.т./т продукта) (табл. 10.1).

Таблица 10.1

Энергоемкость ряда металлургических производств на российских заводах в сравнении со среднемировыми показателями (в кг у.т./т продукта)

Screenshot_10